本文摘要：“积极开展烯烃分部乙烯装置裂解炉长周期运营研制成功，掌控裂解炉检修次数每年在3次以内，减少经济效益大约5500万。

“积极开展烯烃分部乙烯装置裂解炉长周期运营研制成功，掌控裂解炉检修次数每年在3次以内，减少经济效益大约5500万。”这段文字，明晰地写出在中韩石化武汉乙烯党员项目研制成功的目标中。　　作为乙烯装置的龙头，裂解炉的运营长时间与否直接影响到乙烯的产率和质量，牵涉到着全公司的经济效益。

　　然而，从2015年底开始，乙烯装置裂解炉接踵经常出现一系列问题，堵管、炉管裂痕、阀门失灵、阀门内漏，裂解炉运营周期延长，乙烯装置生产负荷上升。　　如何打大效益的龙头？中韩石化党委书记李炎生明确提出：“虽然我们是合资公司，但无法忽视党员这个群体的起到。党员要发挥作用，打造出归属于中韩石化自己的‘红色’裂解炉。

”　　2016年大检修后，环绕“红色”裂解炉，公司上下积极行动。烯烃分部*正式成立以党员技术骨干居多的裂解炉优化特护小组，并率领有经验的群众模范，对裂解炉展开专题优化研制成功。

随后，公司领导联合正式成立了裂解炉长周期研制成功小组和党员项目攻关组，并牵头各机关职能部门，定期对乙烯装置裂解炉把脉、临床。研制成功组成员立功责任状，力保在乙烯收率，高附加值产品收率，运营周期等5个方面超过确保值，力争超过努力奋斗值，让“红色”裂解炉转得既“宽”又“好”。　　党员项目攻关组正式成立初期，一个个“拦路虎”放在了眼前。

裂解炉水汽系统阀门内漏就是其中一项。裂解炉超高压蒸汽减半温水调节阀、汽包停歇污水处理调节阀皆不存在有所不同程度的内漏，锅炉自来水损失率超高10%，这不仅是经济的损失，还必要威胁到生产安全性。攻关组和电仪中心因应，合理安排检修时间，优化停炉步骤，做不时炉替换减半温水阀，节约了停炉检修的时间，*惜增加了裂解炉水汽系统浪费大约50吨/小时，大大减轻超高压锅炉给水泵的压力，为装置的更进一步负荷提高建构了空间。　　针对气相原料裂解炉COT表明仪表经常出现杂讯、气相原料裂解炉运营周期大幅度上升等难题，攻关组从各个方面应从，回避设备、仪表等原因，从工艺角度杀掉，切换思路，通过高频率的裂解气样品数据，核对该样品下裂解炉热值指标，得出结论有所不同气相构成下详尽的裂解炉热值指标和裂解炉转化率的对应表格，将气相裂解炉的COT掌控改回热值掌控，大大减轻了裂解炉的结焦速率，循环乙烷炉的运营周期由60-65天完全恢复至90天，轻烃炉的运营周期由*较短的7-20天完全恢复至45-50天。

　　攻关组还为裂解炉找寻适合的“口粮”，让裂解炉“肠胃”更为流畅。以往，由于武汉的类似地理位置，中韩石化裂解炉的长年不吃“粗粮”，久而久之开始“消化不良”，不仅产不出充足的乙烯，还定期要动动“手术”、清扫“肠胃”。如今，攻关组和计划生产部共同努力，充分发挥武汉石化炼厂和沿江各炼油厂的优势，努力提高石脑油和尾油的质量，并且大力研发轻烃和碳五拔头油资源，融合SPYRO软件模拟系统，制订有所不同原料的裂解炉操作者参数，做了每台裂解炉都有自己的台账和参数表。

今年8月，武汉石化和金陵石化签订了于是以丁烷和异丁烷的换购合约，仅有轻烃原料的优化就为全厂的乙烯收率提升了将近0.5%，每天多产乙烯大约70吨。　　此外，新技术的运用也为裂解炉的运营如虎添翼。武汉乙烯与和韩国SK公司合作了裂解炉自动转换和血迹技术。

韩方和攻关组通力因应，抛弃了传统的人工手动投退料过程，运用先进设备的APC系统，在规定时间内已完成裂解炉自动转换和血迹操作者，回避了犯规的风险，也节省了时间。他们还引进裂解炉炉管温度安全性监测与分析系统，可在中控室必要测量裂解炉炉管表面温度（TMT），合理分析裂解炉炉管的各点温度，预测运营周期，动态监控炉膛内的自燃情况，做问题早于找到早于解决问题。

裂解炉上试用的电磁辐射段衬里及炉管的高温纳米电磁辐射和高温纳米黑体节约能源涂层技术，使裂解炉节约能源亲率超过3.39%，提升裂解炉热效率超过0.43%。仅有以上三项的新技术运用，就为企业建构的效益多达1000万元。

　　“红色”裂解炉在中韩石化裂解炉展现别样的“白”。截至8月底，裂解炉党员项目攻关组在承担了8台炉较低氮燃烧器改建极大工作量的前提下，依旧超额完成了前8个月的工作计划。中韩石化生产乙烯约57.8万吨，多达计划大约7880吨。

与同期对比，非计划停炉次数由2015-2016年的12次增加为2016至2017年的3次。

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